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最基本的線束加工步驟
- 分類：新聞中心
- 作(zuò)者：東莞市勇哥汽車配件有限公司
- 來(lái)源：cn.snowwolf-dg.com
- 發布時(shí)間(jiān)：2020-11-11 17:00
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目前，線束加工最基本的步驟是裁線、剝外皮、打端子、穿膠殼、套熱縮套管、而線束加工行(xíng)業很(hěn)依賴人(rén)工作(zuò)業業的，很(hěn)多(duō)工序不能自動化設備，用上(shàng)自動化設備的工序無非就是裁線、剝外皮、打端子。而線束加工的品質問題也是非常突出，令人(rén)關注。
1、裁線不良
在裁線的時(shí)候，經常會(huì)出現切口不整齊，銅線受損，因此我們應該在開(kāi)機前對不同規格的線材做(zuò)相應的刀值調整，最好在量産前應該有(yǒu)适量的試機品。
2、剝外皮不良
剝外皮的時(shí)候非常容易出現尺寸不對，或者把銅線剝傷剝斷。
3、打端子不良
打端子出現不良一般是端子打的位置不合适，端子沒有(yǒu)完全包住銅線，端子過分包裹導緻插破外皮導緻不良，這些(xiē)不良一般出現在人(rén)工打端子作(zuò)業中，用自動化端子機打的話(huà)，隻要調整好機器(qì)，出現不良的幾率較小(xiǎo)。
4、穿膠殼線序錯亂
膠殼的孔有(yǒu)多(duō)有(yǒu)少(shǎo)，工人(rén)在穿膠殼的時(shí)候長時(shí)間(jiān)作(zuò)業，并且孔的數(shù)量多(duō)，很(hěn)容易不留神把線的順序插錯，插到旁邊的孔。
以上(shàng)不良，要引以為(wèi)戒，線束加工要想減少(shǎo)不良品，必須要提高(gāo)生(shēng)産的自動化程度，研究合适的自動化方案。
關鍵詞：
上(shàng)一個(gè):
汽車(chē)線束的作(zuò)用
下一個(gè):
線束加工的開(kāi)關工藝及接線參數(shù)講解
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